这家工厂致力于打造国内化工行业第一家数字 [复制链接]

作为一家连续流程型化工生产企业，上海华谊新材料有限公司在原有化工仪表自动化控制基础上，大力推进智能工厂建设，先后在安全环保、生产调度、质量管控、智能物流、仓储方面进行了数字化应用实践，使新材料公司从“传统流程型生产”逐步向“可视化、集成化、自动化、模型化、数字化”转变。

上海经信委

一、项目简介

上海华谊新材料有限公司华谊新材料智能工厂（以下简称上海华谊新材料智能工厂）位于上海化学工业区，是国内丙烯酸及酯系列产品的主要专业生产厂商。作为一家连续流程型化工生产企业，公司在原有化工仪表自动化控制基础上，大力推进智能工厂建设，先后在安全环保、生产调度、质量管控、智能物流、仓储方面进行了数字化应用实践，使新材料公司从“传统流程型生产”逐步向“可视化、集成化、自动化、模型化、数字化”转变。

二、项目亮点

1.MES制造执行系统：三大体系构建一体化协同制造系统

以生产指挥为中心，以生产过程感知信息为基础，建立了三大体系：一是建立以计划、调度、操作、统计和绩效为一体的指挥体系；二是建立以物料、能源、三剂相融合的生产资源管控体系；三是建立以设备、工艺、质量、环保、安全为支撑的能力保障体系；通过三种体系的建设，形成贯穿决策、管控、执行、设施全流程的一体化协同管控制造执行系统。为企业创造了一个快速反应、过程透明、管控精细的制造业环境，大力推动了生产制造高效优化运行。

2.HSE健康安全环境监控系统：环保系统的数字化

对丙烯酸化工行业所呈现出的污染物进行实时监测，并对异常情况进行紧急控制，保证生产安全。HSE覆盖了安全检查整改、安全教育培训、事故事件管理、安全责任制、作业安全管理、HSE体系管理（法律法规库）、承包商安全管理、应急管理、风险管理、危化品管理、职业健康卫生等环节，实现了对安全管理标准化和安全管理信息化各要素统一管理、信息共享。通过横向集成、纵向贯通、上下一体HSE集成应用平台为企业编制一张密而不疏的安全保护网。

3.APC先进性控制系统：关键装置设备的自动化控制

通过对部分生产装置实施APC先进控制，实现了关键装置的负荷自动升降，核心控制参数的全自动控制，关键变量标准方差降低为70.78%。在减少人为干预的同时，极大的提高了装置的操作稳定性，保证了装置生产尽量达到或靠近最佳的经济效益操作点。

4.智能物流仓储系统：全物流信息管理和监控

新材料智能物流系统，通过与ERP系统、LIMS系统、MES系统对接，实现了运输计划、运力安排、运输执行、在途跟踪、签收回单等全物流相关信息共享和异常信息反馈，实现了运输载体的全过程在途跟踪监控和异常预警，系统自动记录产品送达客户时间，及时反馈客户签收，结合实际业务，设计多样化的运费结算方式，优化运费结算流程，实现自动生成运费、自动审核运费等功能。此外，在下游高吸水性树脂等产品的仓储环节，还实施了AGV叉车及自动化立体仓库，实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化管理。

三、项目成效

上海华谊新材料智能工厂成为国内首个丙烯酸及酯智能工厂，提升了企业在生产过程控制、质量控制与追溯等方面的智能化水平，达到信息流、物流、资金流、业务流和价值流有机的统一和集成。通过生产指挥系统，建立了完整覆盖全公司生产业务的生产指令在线流转体系，把计划、生产、操作由分段式管理转变为全程在线、闭环式管理，生产管理效率显著提高。利用工业无线网、智能巡检设备、人员定位和地理信息服务等技术，实现内外操交接班点对点视频交接、智能化巡检等，改变了内外操作的协作模式，促进操作和管理效率的提升。在未来3-5年，上海华谊新材料智能工厂在丙烯酸及酯智能制造的成功经验有望在行业内得到推广，实现劳动密集型的局部自动化生产向以智能生产装置与设备集群化生产转变，由粗放管理向精益管理转变。

此外，华谊新材料公司目前也在将智能工厂的建设更进一步的深入、延伸，致力于在未来2-3年内打造国内化工行业第一家数字化“灯塔工厂”。